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ふわっとおもろい風で、製造業で働く人の心を揺らす。🍃| 「製造業の在り方を思いだす」

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これはなんていう機械？？

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Anya Rossi

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製造業で働いて15年。営業が長かったけど、現場仕事も1年経験しました。鋳物のバリ取りで鼻の中が真っ黒になったり、厚手のゴム手袋で灯油を使って主軸を洗ったり。鼻がもげそうな匂いの中で、暗い加工場で鉄の匂いに囲まれて働いていました。MCをぶつけたこともあります。主軸回転させずにバリ取りしようとしました。お客さんや外の世界が見えなくて、その時は本当に辛かった。そんな自分が「工場を誇ろう」のプレゼンを聞いた時は、涙なしでは聴けなかったんです。日本の製造業にこんな素晴らしい人がいるんだ、社長の想いでここまで変われるんだと感動しました。このプレゼンをぜひ多くの人に聴いてほしい。ステージのプレゼンが終わってすぐに動画撮影をお願いしました。ぜひ見てください。

製造業で働いて15年。営業が長かったけど、現場仕事も1年経験しました。鋳物のバリ取りで鼻の中が真っ黒になったり、厚手のゴム手袋で灯油を使って主軸を洗ったり。鼻がもげそうな匂いの中で、暗い加工場で鉄の匂いに囲まれて働いていました。MCをぶつけたこともあります。主軸回転させずにバリ取りしようとしました。お客さんや外の世界が見えなくて、その時は本当に辛かった。そんな自分が「工場を誇ろう」のプレゼンを聞いた時は、涙なしでは聴けなかったんです。日本の製造業にこんな素晴らしい人がいるんだ、社長の想いでここまで変われるんだと感動しました。このプレゼンをぜひ多くの人に聴いてほしい。ステージのプレゼンが終わってすぐに動画撮影をお願いしました。ぜひ見てください。

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1,381,585 Aufrufe • vor 1 Jahr

製造業なのに、離職率ほぼゼロ。その理由は、給料でも制度でもなく現場の空気そのものにありました。工作機械営業マン時代にオペレーターの方から話を聞くことがありました。実は機械をぶつけてしまったことがあります。怖くて、言い出せませんでした。当時、その方の現場は「誰がやったんだ」と犯人探しが始まる文化だったからです。吊し上げられて怒られている人を何度も見てきたとのことでした。だから多くの現場では、失敗は隠されます。でも今回取材した富士精機さんの工場ではその前提が違いました。人が辞めない理由は、福利厚生でも制度でもなく現場の空気にありました。この動画では、その“秘密”に迫っています。ぜひご覧ください。

製造業なのに、離職率ほぼゼロ。その理由は、給料でも制度でもなく現場の空気そのものにありました。工作機械営業マン時代にオペレーターの方から話を聞くことがありました。実は機械をぶつけてしまったことがあります。怖くて、言い出せませんでした。当時、その方の現場は「誰がやったんだ」と犯人探しが始まる文化だったからです。吊し上げられて怒られている人を何度も見てきたとのことでした。だから多くの現場では、失敗は隠されます。でも今回取材した富士精機さんの工場ではその前提が違いました。人が辞めない理由は、福利厚生でも制度でもなく現場の空気にありました。この動画では、その“秘密”に迫っています。ぜひご覧ください。

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341,051 Aufrufe • vor 6 Monaten

製造業なのに、離職率ほぼゼロ。その理由は、給料や制度ではなく「現場の空気」にありました。かつて別の工場で働く方から「機械をぶつけた時、犯人探しが怖くて言えなかった」と聞いたことがあります。多くの現場で失敗が隠される中、今回取材した富士精機さんは全く違いました。人が辞めない驚きの秘密とは？

製造業なのに、離職率ほぼゼロ。その理由は、給料や制度ではなく「現場の空気」にありました。かつて別の工場で働く方から「機械をぶつけた時、犯人探しが怖くて言えなかった」と聞いたことがあります。多くの現場で失敗が隠される中、今回取材した富士精機さんは全く違いました。人が辞めない驚きの秘密とは？

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80,533 Aufrufe • vor 2 Monaten

工場でいちばん無駄なのは「物を取りに行く時間」かもしれない。この工場では AGVがそれをやっています。朝来たら、その日の必要なモノがもう届いている。作業者は、組立に集中するだけ。結果、作業効率12%向上。480時間削減。派手じゃない。でも、ここがいい。中村留精密工業が言っている「現場の負担を削る」はお客さんの工場だけじゃない。自分たちの工場、自分たちの社員にも向いているまずは自分が変わって、実践をする。社員の「現場の負担を削る」だから、お客さんにも伝わるんだと思う。

工場でいちばん無駄なのは「物を取りに行く時間」かもしれない。この工場では AGVがそれをやっています。朝来たら、その日の必要なモノがもう届いている。作業者は、組立に集中するだけ。結果、作業効率12%向上。480時間削減。派手じゃない。でも、ここがいい。中村留精密工業が言っている「現場の負担を削る」はお客さんの工場だけじゃない。自分たちの工場、自分たちの社員にも向いているまずは自分が変わって、実践をする。社員の「現場の負担を削る」だから、お客さんにも伝わるんだと思う。

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90,156 Aufrufe • vor 6 Monaten

工作機械。わざとぶつけます。普通なら主軸破損。軸の精度もでなくなる。大修理コース。でもこの機械は違う。「エアバック」衝突を検知するとボールねじが逆回転。ダメージを減らす。つまり、守っているのは機械だけじゃない。オペレーターの心です。「心の負担を削る」

工作機械。わざとぶつけます。普通なら主軸破損。軸の精度もでなくなる。大修理コース。でもこの機械は違う。「エアバック」衝突を検知するとボールねじが逆回転。ダメージを減らす。つまり、守っているのは機械だけじゃない。オペレーターの心です。「心の負担を削る」

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55,445 Aufrufe • vor 5 Monaten

半導体検査装置を作る工場。そこにあるのがクリーンルーム。普通の空間クラス100万。この工場クラス100。 1万倍きれい。

半導体検査装置を作る工場。そこにあるのがクリーンルーム。普通の空間クラス100万。この工場クラス100。 1万倍きれい。

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48,778 Aufrufe • vor 6 Monaten

製造現場の天敵「熱膨張」。実は鋳物は、たった1℃の温度上昇で 1メートルあたり約0.01mm〜0.02mmも膨張します。「これだけで精度が狂う…」そんな常識を打ち破るのが、「スケールフィードバック」。リアルタイムで位置を読み取り、熱の影響を自動で制御。常に“良品”が出続ける魔法のような技術を、動画の中で図解しています。コマツ産機の長利社長に解説頂きました。

製造現場の天敵「熱膨張」。実は鋳物は、たった1℃の温度上昇で 1メートルあたり約0.01mm〜0.02mmも膨張します。「これだけで精度が狂う…」そんな常識を打ち破るのが、「スケールフィードバック」。リアルタイムで位置を読み取り、熱の影響を自動で制御。常に“良品”が出続ける魔法のような技術を、動画の中で図解しています。コマツ産機の長利社長に解説頂きました。

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36,184 Aufrufe • vor 5 Monaten

すげー門形って、工具交換を通り越して主軸交換できるんだ。

すげー門形って、工具交換を通り越して主軸交換できるんだ。

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20,678 Aufrufe • vor 2 Monaten

バネの世界にも「キサゲ」があった。東海バネ工業の「匠整（しょうせい）」という工程。最新の機械で巻いた後、最後は職人が1本ずつ、コンマ単位で歪みとピッチを追い込んでいく。まさに、バネの匠が１本１本丁寧に手で整える工程。これにより、東海のバネになる。まるで工作機械の精度を出すあの「キサゲ加工」のように、機械の限界を人間の感覚が超えていく。自作のジグ「橋(はし)」を使い分け、宇宙品質まで昇華させる手仕事。これぞ、日本の製造業が世界に誇る「最後の1ミクロン」の執念。

バネの世界にも「キサゲ」があった。東海バネ工業の「匠整（しょうせい）」という工程。最新の機械で巻いた後、最後は職人が1本ずつ、コンマ単位で歪みとピッチを追い込んでいく。まさに、バネの匠が１本１本丁寧に手で整える工程。これにより、東海のバネになる。まるで工作機械の精度を出すあの「キサゲ加工」のように、機械の限界を人間の感覚が超えていく。自作のジグ「橋(はし)」を使い分け、宇宙品質まで昇華させる手仕事。これぞ、日本の製造業が世界に誇る「最後の1ミクロン」の執念。

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33,930 Aufrufe • vor 5 Monaten

赤道儀と言われるユニットにはウォームギアが入ってます。バックラッシュ補正も駆使して、秒角の回転位置決め精度で 1億年前の星の光を捉え続けます。地球の緩やかな自転に合わせて一晩中フィードバック補正をかけて。たぶんお値段も相当高いと思われます。笑

赤道儀と言われるユニットにはウォームギアが入ってます。バックラッシュ補正も駆使して、秒角の回転位置決め精度で 1億年前の星の光を捉え続けます。地球の緩やかな自転に合わせて一晩中フィードバック補正をかけて。たぶんお値段も相当高いと思われます。笑

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15,538 Aufrufe • vor 2 Monaten

文理を決める前に、ものづくりに触れる。それだけで進路が変わることがあるそうです。エンジニアの仲間を増やしたいという想いで始まった、次世代ロボットエンジニア支援機構。普通科の高校生が、ロボットを作り、戦わせ、改良する。ただのロボット組立活動ではありません。「体験しないとものづくりの面白さは伝わらない」そんな志から始まった取り組みです。未来のエンジニアがここから生まれるのかもしれません。

文理を決める前に、ものづくりに触れる。それだけで進路が変わることがあるそうです。エンジニアの仲間を増やしたいという想いで始まった、次世代ロボットエンジニア支援機構。普通科の高校生が、ロボットを作り、戦わせ、改良する。ただのロボット組立活動ではありません。「体験しないとものづくりの面白さは伝わらない」そんな志から始まった取り組みです。未来のエンジニアがここから生まれるのかもしれません。

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11,464 Aufrufe • vor 6 Monaten

これもmeviy これもmeviy

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20,613 Aufrufe • vor 1 Jahr

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